新時達變頻器應(yīng)用-港口起重機械改造
近年來,隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展,港口碼頭的運輸作業(yè)也越加繁忙。港機起重機開始向大型化,專業(yè)化方向發(fā)展。為了適應(yīng)港機起重機發(fā)展,要求電氣驅(qū)動系統(tǒng)要具有非常高的性能,即必須具有寬廣的調(diào)試范圍、較高的穩(wěn)速精度、快速的動態(tài)響應(yīng)和較大的過載能力,具有制動能量以保證港機起重機在作業(yè)時的平穩(wěn)、可靠,有良好的低速特性。
目前國內(nèi)港口起重如岸橋和RTG幾乎全是進口品牌變頻器,截止2010年,國內(nèi)共有岸橋626臺,電控設(shè)備中安川409套,ABB94套,GE48套,西門子43套,CT22套,其他10套;共1547臺RTG,電控設(shè)備中安川603套,F(xiàn)uji435套,西門子259套,ABB167套,GE54套,其他29套。
在這種情況下,上海新時達自主研發(fā)了基于矢量控制的高性能起重機專用四象限變頻器,并且成功應(yīng)用于外二130岸橋的改造項目,為起重提升變頻器的國產(chǎn)化邁出了重要一步。
外二130岸橋坐落于上港集團振東集裝箱碼頭分公司,該岸橋按照40t載重進行設(shè)計,包含起升機構(gòu),小車機構(gòu),大車機構(gòu)以及俯仰機構(gòu)。起升機構(gòu)由2臺132kW電機組成,分別采用2臺AS520 4T0160 新時達港機專用變頻器驅(qū)動單元控制。大車機構(gòu)分為2部分,其中一部分為8個18.5kW的電機,與起升1共用一臺160kw變頻器;另外一部分為2個15kW的電機,與起升2共用一臺160kw變頻器。小車機構(gòu)為自行式結(jié)構(gòu)設(shè)計,4臺22kW電機安裝在小車車架上,由一臺AS520 4T0132 變頻器單元驅(qū)動。俯仰機構(gòu)采用1臺55kw電機,與小車共用一臺132kw變頻器。
外二130岸橋電控部分采用富士PLC系統(tǒng),通過Profibus-DP通訊完成與變頻器系統(tǒng)的信息傳遞,完成對起升機構(gòu),小車機構(gòu),大車機構(gòu)以及俯仰機構(gòu)的控制與驅(qū)動。驅(qū)動部分由1臺AS510 系列450kW AFE 有源前饋和2臺AS520系列160kW和1臺132kW逆變單元組成,系統(tǒng)采用共直流母線結(jié)構(gòu)
外二130項目通訊方式采用PLC與變頻器系統(tǒng)的主控板DP通訊,變頻器系統(tǒng)內(nèi)部采用CAN通訊方式,主板圖片如圖4。起升1與起升2變頻器為主從控制,起升1通過CAN通訊把轉(zhuǎn)矩送給起升2變頻器,完成對起升機構(gòu)的控制。
電動機在減速或者重物下發(fā)的過程中是一個能量轉(zhuǎn)換的過程,此時電動機為發(fā)電狀態(tài),要求變頻器系統(tǒng)具有能量回饋的功能。本系統(tǒng)采用新時達AS510系列AFE有源前饋單元,采用先進的矢量控制技術(shù),配合LCL濾波器實現(xiàn)有源整流,讓變頻器具有四象限運行的功能。AS510系列有源前端具有以下特點:
1)、功率因數(shù)控制在0.95~0.99以上;
2)、在額定負載的情況下輸入電流諧波THD為5%;
3)、直流母線電壓可以通過參數(shù)設(shè)置,運行時電壓波動為±5V;
新時達四象限變頻器在外二130岸橋項目改造調(diào)試成功,并投入作業(yè)。從應(yīng)用效果上來看,完成了130岸橋的作業(yè)任務(wù)。起升機構(gòu)是港口起重機械中最重要的運行機構(gòu),通過采用先進的傳感器技術(shù)以及穩(wěn)定的PLC控制技術(shù),大大提高了整機的準確性和穩(wěn)定性,其各項性能均達到要求,系統(tǒng)自運行以來一直穩(wěn)定正常。另外通過帶載實測,表明該變頻器電氣性能符合港口起重機電控技術(shù)要求。其主要的技術(shù)性能指標與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相當,部分性能指標要優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品。對港口起重裝卸的穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、降低維修成本、減輕工人的勞動強度起著重要作用,取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。